通過(guò)放散管網(wǎng)內的天然氣進(jìn)行不帶壓連口作業(yè)的安全分析。
        1、放散連口作業(yè)前結合現場(chǎng)的實(shí)際情況做好警戒，在人口密集的場(chǎng)所警戒放大、人口較少的場(chǎng)所警戒保持適當的范圍；
        2、要有專(zhuān)門(mén)做警戒的人員，防止外來(lái)人員攜帶火種進(jìn)入；
        3、現場(chǎng)作業(yè)坑應滿(mǎn)足作業(yè)條件、滅火器配備到位；
        4、在管線(xiàn)上先開(kāi)一道小口，并在開(kāi)口處進(jìn)行天然氣濃度檢測，如濃度小于爆炸極限的20%，則進(jìn)行下一步作業(yè)（前提保證無(wú)內漏）；如發(fā)生內漏怎么處理，最好用釘子釘孔檢查
        5、管線(xiàn)全開(kāi)后，斷電、禁火并檢測作業(yè)空間以及管口的燃氣濃度，一般情況下，作業(yè)空間濃度小于爆炸極限，管口處燃氣濃度高于爆炸下限，如直接進(jìn)行電熔焊作業(yè)會(huì )存在風(fēng)險，（可采用的辦法：1、稀釋天然氣濃度；2、杜絕火源；3、隔絕氧氣。2、3在實(shí)際中不適用，選擇1稀釋濃度，采用防爆軸流風(fēng)機進(jìn)行吹散、稀釋。如果仍不能達到作業(yè)條件，進(jìn)行管口封堵，并用透明膠帶纏繞進(jìn)行臨時(shí)堵漏，在做下一步處理）
        6、采用防爆軸流風(fēng)機進(jìn)行吹散作業(yè)現場(chǎng)殘余燃氣，當滿(mǎn)足作業(yè)條件后，進(jìn)行下一步安裝、焊接；
        7、在裝卸套筒、彎頭或三通的時(shí)候注意在原管材上加一層蓋板，避免傷及母材；
        8、焊接時(shí)盡量避免使用發(fā)電機，因電流不穩造成焊接缺陷；
        9、現場(chǎng)使用的電氣設備、電源線(xiàn)以及非防爆照明設備盡量遠離作業(yè)場(chǎng)所，避免引入明火；
        10、在焊接完畢進(jìn)行回填之前，做好對焊口位置的保護，保證焊口處的回填土完全壓實(shí)，必要時(shí)砌固定支撐，并在支撐上用沙子或細土做鋪墊。
       
        使用夾管器進(jìn)行連口作業(yè)的安全分析，應充分考慮如果夾管器一旦未夾死，造成燃氣泄漏情況的應急處理。
        1、保證作業(yè)坑的空間應滿(mǎn)足施工條件，外露的管線(xiàn)應滿(mǎn)足同時(shí)被兩個(gè)夾管器操作；
        2、如果出現管子未夾死造成泄漏的情況，應用同管徑的堵冒進(jìn)行封堵，并用透明膠帶纏繞，保持原夾管器不拆卸的同時(shí)，用另一個(gè)夾管器進(jìn)行作業(yè)，增加一道保險，保證氣源的控制；
        3、然后打開(kāi)堵冒進(jìn)行濃度檢測，當小于天然氣濃度爆炸下限的20%時(shí)，方可進(jìn)行連口作業(yè)。如依然有燃氣泄漏，濃度小于爆炸下限，采用防爆軸流風(fēng)機進(jìn)行吹散、稀釋?zhuān)敐M(mǎn)足作業(yè)條件后，進(jìn)行下一步連口焊接；
        4、現場(chǎng)安全措施應在作業(yè)前全部落實(shí)到位（滅火器、膠帶、堵冒、夾管器、警戒、作業(yè)坑、軸流風(fēng)機）；
        5、如依然有燃氣泄漏，濃度大于爆炸下限，則進(jìn)行封堵，并進(jìn)行放散處理；
        6、按照放散連口作業(yè)的要求執行。