?通過(guò)防氧化涂層的使用，分別進(jìn)行實(shí)驗室和工業(yè)化對比試驗，結果表明，采用在鋼坯表面涂刷防氧化層的方式，使得鋼坯氧化燒損得到有效控制，效果明顯，推廣意義大。
? ??鋼坯在加熱過(guò)程中，表面層金屬與爐氣中的氧化性氣體（O2 ,CO2 ,H2O及SO2）進(jìn)行化學(xué)反應使鋼坯表面氧化生成氧化皮，導致不同程度的氧化燒損，造成一定量的金屬損失，發(fā)生氧化反應的現象是必然的。因而，對于熱軋廠(chǎng)而言,加熱爐過(guò)程中的氧化燒損是一定存在的，說(shuō)明，加熱過(guò)程中的氧化燒損客觀(guān)存在，不能完全消除，只能通過(guò)一定的方法和手段控制和降低不僅因表面生成氧化鐵皮造成金屬損失，還會(huì )造成某些鋼種表面脫碳，表面合金元素貧化、機械性能降低以及表面氧化鐵皮富集、粘附，軋制后形成表面缺陷。鋼坯氧化后產(chǎn)生的氧化鐵皮堆積在加熱爐爐底，不僅侵蝕耐火材料，嚴重時(shí)將迫使停爐扒渣，影響加熱爐作業(yè)率同時(shí)會(huì )惡化傳熱，使爐子產(chǎn)量降低，煤氣消耗增加。因而，如何最大限度的降低氧化燒損，成為所有熱軋廠(chǎng)礦永遠追求的目標。為此，本鋼特鋼廠(chǎng)于2012年分別進(jìn)行實(shí)驗室和工業(yè)化對比試驗，試驗表明，采用在鋼坯表面涂刷防氧化層的方式來(lái)減少氧化燒損，效果明顯。
? ? 實(shí)驗室試驗過(guò)程
? ? 分析鋼坯表面氧化鐵皮生成機理，可得出這樣的結論：若想降低鋼坯在加熱過(guò)程中的金屬損失，第一方案靠改造加熱爐的工藝、設備來(lái)改善加熱爐內氣氛，第二方案在鋼坯表面建立一個(gè)涂層，使其鋼坯表面與爐內氣體充分隔絕，最大限度地減少氧原子與鋼坯表面鐵離子結合，借以減少氧化鐵皮生成量。若想實(shí)現第一方案難度相當大，而第二方案實(shí)現起來(lái)相對簡(jiǎn)單一些。實(shí)踐表明，這一方案最簡(jiǎn)捷、最經(jīng)濟、最有效。
為了實(shí)現這一方案，特鋼廠(chǎng)加熱車(chē)間與本鋼第三軋鋼廠(chǎng)技術(shù)人員組建攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)在電阻爐多次用小樣試驗，最后篩選出優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉的高溫防氧化燒損耐火涂料，并具備了如下功能：
? ? 1.1.涂層和鋼坯表面以及涂層層與層之間物理粘結性合理，熱膨脹系數匹配。
? ? 1.2.涂層體系中的耐火材料具備足夠的耐火度。
? ? 1.3.整個(gè)涂層體系致密，預熱段（低溫區）涂層具有足夠的粘結力，高溫區燒結、涂層不開(kāi)裂。
? ? 1.4.涂料采用水性體系，可直接噴涂鋼坯表面，適用溫度范圍為室溫至750℃。
? ? 1.5.物美價(jià)廉，制備工藝簡(jiǎn)單，適用于各個(gè)鋼種。
? ? 涂料篩選出后，經(jīng)800生產(chǎn)線(xiàn)加熱爐多次小樣試驗最終定型，并進(jìn)行了多次工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)驗，實(shí)踐證明，該涂料防氧化燒損效果顯著(zhù)，在加熱過(guò)程中，不會(huì )對鋼坯表面造成不良影響。是一種理想的鋼坯高溫防氧化燒損涂料。
? ? 加熱爐試驗及數據分析
? ? 加熱爐對小試樣反復多次實(shí)驗，解決了涂料粒度梯度、原材料耐火度、粘結劑的種類(lèi)及用量等試驗中出現的各種問(wèn)題，成功研制出了高溫防氧化燒損涂料,選用于各種鋼種鋼坯表面涂覆用的鋼坯高溫防氧化燒損涂料。
? ? 加熱爐燃料為高焦混合煤氣，空燃比為7:3
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? ? 表1 鋼坯尺寸規格及涂層厚度