1．基本要求
不同國家不同機構對天然氣管道內覆蓋層的要求不盡相同，但是卻基于同一個(gè)基本原則。典型的性能測試應符合英國天然氣委員會(huì )的要求，如涂膜的機械性能要求，彈性、抗沖擊性，當然得有極好的附著(zhù)性．要求耐鹽霧、濕度、冷凝酸、蒸餾水、三甘醇、潤滑油、脂肪族和芳香族烴類(lèi)化合物、甲墓乙醇及氣體加味劑。
測試應模擬實(shí)際運行環(huán)境，包括壓力起泡試驗。在氣壓試驗中，覆蓋層要承受6．895MPa的壓力，然后在30s內釋放。在水壓起泡試驗中，用蒸餾水將壓力加到13．79MPa，然后迅速釋放，涂膜必須保持良好的完整性。
天然氣管道的靜水壓試驗，是用水在管壁90％的最小屈服強度的鋼材上進(jìn)行的，管壁如有缺陷將會(huì )爆裂，內覆蓋層做此試驗時(shí)，應沒(méi)有任何受影響的跡象，即使是在屈服強度上限105％，管道加壓后也應沒(méi)有變化。
浸在北海中的天然氣管道，要裝上海水一年，覆蓋層也必須能承受住這種惡劣環(huán)境。
內覆蓋層摩擦角是變化的，在10°～13°范圍內，焊接處將會(huì )有約4～8mm的烙印(如果末端不留出1cm或2cm)。
實(shí)際應用噴砂或拋丸處理，而不是機械鋼絲刷，所以膜層可做得較厚，為65～75μm。
國際上對天然氣管道內覆蓋層的嚴格規定已實(shí)施多年，并被廣泛應用于石油工業(yè)領(lǐng)域。
2．防蝕用內覆蓋層
為了實(shí)現防蝕保護，必須使用厚度至少250μm的涂膜，根據所用環(huán)境的不同，甚至更厚。獨根管子的施工，可噴砂處理后，再?lài)娡恳后w涂料，對于舊管線(xiàn)，只能就地施工。
內覆蓋層除了起防腐保護作用外，以上所列的天然氣管線(xiàn)內覆蓋層的優(yōu)點(diǎn)，同樣適用于其它有內覆蓋層的管線(xiàn)，不管是輸送天然氣還是液體。
3．減阻用內覆蓋屋
內覆蓋層的另一優(yōu)點(diǎn)就是用在那些為了安全起見(jiàn)要求降低操作壓力的地方，如果壓力不可能降低，管道必須進(jìn)行更換，或者增加環(huán)套。然而，內覆蓋層將會(huì )在較低壓力下允許增加流量，且成本較低。
4．內噴涂裝置
對于不同管徑的管道需要不同的專(zhuān)用噴涂設備和清潔設備，使用經(jīng)過(guò)相關(guān)測試的適宜環(huán)氧涂料，進(jìn)行正確的表面準備，如噴砂或酸洗。
內噴砂有特殊的專(zhuān)用設備，將裝在轉向器上的碳化鎢噴槍插入管道中，砂流徑向轉動(dòng)噴出，以相對精確的角度噴到管壁上，這種簡(jiǎn)單的設備適用于φ125mm以下的管道。當管徑較大時(shí)，通常采用自旋雙向噴頭，為確保管壁清潔均勻，噴頭裝在軸心上，由滾動(dòng)的可調節的、重量較輕的支撐裝置支撐。
這種支撐可用于管徑達φ1050mm，旋轉的噴頭和支撐件作為一個(gè)整體在管道內前后移動(dòng)，除去氧化皮、銹及化學(xué)污染物。這種輔助設備價(jià)格并不昂貴，對清潔大口徑管道卻實(shí)際而有效。
5．焊縫的處理
對于敷設前單報管子內噴涂，存在的問(wèn)題就是后續的焊縫處理，鋼管之間的連接必須采用焊接，而不能用連接器。
大口徑管子內焊接處，可手工處理。對于小口徑管內焊接處的處理，曾做過(guò)各種嘗試，想設計內表面焊接處的清潔及涂覆工具，做內部清理和修補，至今沒(méi)有成功。然而，近來(lái)有報道說(shuō)，日本已有可處理長(cháng)達500m長(cháng)的350～600mm管徑的焊接問(wèn)題的設備。
這種自動(dòng)遙控檢測機械能按要求對表面所有連接處進(jìn)行處理，清刷掉因焊接而被燒的涂覆區，完成指定操作后，機械能自動(dòng)關(guān)閉，在吸去管道內殘留的灰塵和熔渣后，離心葉輪代替噴頭，開(kāi)始進(jìn)行涂料施工作業(yè)。
在旋轉期間，刷子的延伸部分清潔焊縫的兩鍘，不旋轉時(shí)，刷子保持收縮狀態(tài)，以避免損壞內涂層，為了確保管道內部徹底的清潔，蓑體的工作速度設定為25．4mm／s。
當用離心葉輪施工時(shí)，為保證涂料用量均勻，載體移動(dòng)速度與涂黔的流動(dòng)速度是同步的，總用量由管徑?jīng)Q定。為處理清潔部分以外的搭接部分，該設備最大允許單行覆蓋距離為600mm。一個(gè)管段所需涂料預先貯存在兩只壓力容器里，以最短的時(shí)間供給附加可拆裝的圓柱形混合器。
6．非焊接頭
對于保護性覆蓋層來(lái)說(shuō)，不進(jìn)行焊接而用凸緣或連接器連接通常是不行的，另一種選擇就是采用密封型管接頭，也就是外部焊接的管道套筒。
因此人們一直在研究連接管道的非焊接技術(shù)，近來(lái)就有一種用于天然氣和液體管道的新技術(shù)[7]，幾家天然氣分輸公司和其它幾家公司就使用一種機械方法進(jìn)行鋼管盤(pán)繞連接及管道本身金屬間的密封連接方面發(fā)表了文章，據說(shuō)這種方法對于管徑達100mm的管道連接來(lái)說(shuō)都是有效的，同時(shí)也有設備處理管徑達300mm的管道。
在水壓下，雙環(huán)連接及金屬間密封均能很好地承受管道材料最小強度的90％以上，報告中還說(shuō)，這種方法用在內涂管道上時(shí)不會(huì )破壞涂膜的完整性。
不同國家不同機構對天然氣管道內覆蓋層的要求不盡相同，但是卻基于同一個(gè)基本原則。典型的性能測試應符合英國天然氣委員會(huì )的要求，如涂膜的機械性能要求，彈性、抗沖擊性，當然得有極好的附著(zhù)性．要求耐鹽霧、濕度、冷凝酸、蒸餾水、三甘醇、潤滑油、脂肪族和芳香族烴類(lèi)化合物、甲墓乙醇及氣體加味劑。
測試應模擬實(shí)際運行環(huán)境，包括壓力起泡試驗。在氣壓試驗中，覆蓋層要承受6．895MPa的壓力，然后在30s內釋放。在水壓起泡試驗中，用蒸餾水將壓力加到13．79MPa，然后迅速釋放，涂膜必須保持良好的完整性。
天然氣管道的靜水壓試驗，是用水在管壁90％的最小屈服強度的鋼材上進(jìn)行的，管壁如有缺陷將會(huì )爆裂，內覆蓋層做此試驗時(shí)，應沒(méi)有任何受影響的跡象，即使是在屈服強度上限105％，管道加壓后也應沒(méi)有變化。
浸在北海中的天然氣管道，要裝上海水一年，覆蓋層也必須能承受住這種惡劣環(huán)境。
內覆蓋層摩擦角是變化的，在10°～13°范圍內，焊接處將會(huì )有約4～8mm的烙印(如果末端不留出1cm或2cm)。
實(shí)際應用噴砂或拋丸處理，而不是機械鋼絲刷，所以膜層可做得較厚，為65～75μm。
國際上對天然氣管道內覆蓋層的嚴格規定已實(shí)施多年，并被廣泛應用于石油工業(yè)領(lǐng)域。
2．防蝕用內覆蓋層
為了實(shí)現防蝕保護，必須使用厚度至少250μm的涂膜，根據所用環(huán)境的不同，甚至更厚。獨根管子的施工，可噴砂處理后，再?lài)娡恳后w涂料，對于舊管線(xiàn)，只能就地施工。
內覆蓋層除了起防腐保護作用外，以上所列的天然氣管線(xiàn)內覆蓋層的優(yōu)點(diǎn)，同樣適用于其它有內覆蓋層的管線(xiàn)，不管是輸送天然氣還是液體。
3．減阻用內覆蓋屋
內覆蓋層的另一優(yōu)點(diǎn)就是用在那些為了安全起見(jiàn)要求降低操作壓力的地方，如果壓力不可能降低，管道必須進(jìn)行更換，或者增加環(huán)套。然而，內覆蓋層將會(huì )在較低壓力下允許增加流量，且成本較低。
4．內噴涂裝置
對于不同管徑的管道需要不同的專(zhuān)用噴涂設備和清潔設備，使用經(jīng)過(guò)相關(guān)測試的適宜環(huán)氧涂料，進(jìn)行正確的表面準備，如噴砂或酸洗。
內噴砂有特殊的專(zhuān)用設備，將裝在轉向器上的碳化鎢噴槍插入管道中，砂流徑向轉動(dòng)噴出，以相對精確的角度噴到管壁上，這種簡(jiǎn)單的設備適用于φ125mm以下的管道。當管徑較大時(shí)，通常采用自旋雙向噴頭，為確保管壁清潔均勻，噴頭裝在軸心上，由滾動(dòng)的可調節的、重量較輕的支撐裝置支撐。
這種支撐可用于管徑達φ1050mm，旋轉的噴頭和支撐件作為一個(gè)整體在管道內前后移動(dòng)，除去氧化皮、銹及化學(xué)污染物。這種輔助設備價(jià)格并不昂貴，對清潔大口徑管道卻實(shí)際而有效。
5．焊縫的處理
對于敷設前單報管子內噴涂，存在的問(wèn)題就是后續的焊縫處理，鋼管之間的連接必須采用焊接，而不能用連接器。
大口徑管子內焊接處，可手工處理。對于小口徑管內焊接處的處理，曾做過(guò)各種嘗試，想設計內表面焊接處的清潔及涂覆工具，做內部清理和修補，至今沒(méi)有成功。然而，近來(lái)有報道說(shuō)，日本已有可處理長(cháng)達500m長(cháng)的350～600mm管徑的焊接問(wèn)題的設備。
這種自動(dòng)遙控檢測機械能按要求對表面所有連接處進(jìn)行處理，清刷掉因焊接而被燒的涂覆區，完成指定操作后，機械能自動(dòng)關(guān)閉，在吸去管道內殘留的灰塵和熔渣后，離心葉輪代替噴頭，開(kāi)始進(jìn)行涂料施工作業(yè)。
在旋轉期間，刷子的延伸部分清潔焊縫的兩鍘，不旋轉時(shí)，刷子保持收縮狀態(tài)，以避免損壞內涂層，為了確保管道內部徹底的清潔，蓑體的工作速度設定為25．4mm／s。
當用離心葉輪施工時(shí)，為保證涂料用量均勻，載體移動(dòng)速度與涂黔的流動(dòng)速度是同步的，總用量由管徑?jīng)Q定。為處理清潔部分以外的搭接部分，該設備最大允許單行覆蓋距離為600mm。一個(gè)管段所需涂料預先貯存在兩只壓力容器里，以最短的時(shí)間供給附加可拆裝的圓柱形混合器。
6．非焊接頭
對于保護性覆蓋層來(lái)說(shuō)，不進(jìn)行焊接而用凸緣或連接器連接通常是不行的，另一種選擇就是采用密封型管接頭，也就是外部焊接的管道套筒。
因此人們一直在研究連接管道的非焊接技術(shù)，近來(lái)就有一種用于天然氣和液體管道的新技術(shù)[7]，幾家天然氣分輸公司和其它幾家公司就使用一種機械方法進(jìn)行鋼管盤(pán)繞連接及管道本身金屬間的密封連接方面發(fā)表了文章，據說(shuō)這種方法對于管徑達100mm的管道連接來(lái)說(shuō)都是有效的，同時(shí)也有設備處理管徑達300mm的管道。
在水壓下，雙環(huán)連接及金屬間密封均能很好地承受管道材料最小強度的90％以上，報告中還說(shuō)，這種方法用在內涂管道上時(shí)不會(huì )破壞涂膜的完整性。
環(huán)保知識
消防類(lèi)