瓦斯治理是世界性難題。立足“一核四翼、同步發(fā)展”的產(chǎn)業(yè)格局，晉煤集團趙莊煤業(yè)積極破解瓦斯難題，堅持以抽采時(shí)間換安全生產(chǎn)空間，以技術(shù)創(chuàng )新?lián)Q安全生產(chǎn)空間，提前著(zhù)手，強化抽采打鉆，全力提升瓦斯抽采量，為開(kāi)辟礦井綠色區域提供安全保障。 面對日益嚴峻的煤炭市場(chǎng)態(tài)勢，瓦斯成為趙莊煤業(yè)在所有會(huì )議、文件中曝光率最高的詞。針對高瓦斯、高突區域，每天通報鉆孔深度、鉆孔數量、成孔率、抽采打鉆進(jìn)尺等情況，成為一種常態(tài)。同時(shí)還組織了通風(fēng)、安監、地質(zhì)相關(guān)業(yè)務(wù)部室，實(shí)行雙跟班制度，加強現場(chǎng)管理，制定措施跟蹤落實(shí)，明確職責分工，全力提升礦井抽采量。2015年上半年，趙莊煤業(yè)本煤層完成抽采進(jìn)尺298635米，底抽巷完成進(jìn)尺143476米。

借助以往抽采打鉆經(jīng)驗，趙莊煤業(yè)堅持瓦斯治理“先抽后采、監測監控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，嚴格按照“一礦一策、一區一策、一面一策”的瓦斯治理思路，總結先進(jìn)礦先進(jìn)經(jīng)驗，在抽采打鉆、鉆孔布置、封孔工藝、增加透氣性等方面加大科研力度，成立技術(shù)攻關(guān)小組現場(chǎng)辦公，發(fā)揮EBZ260巖巷鉆探機、千米鉆機技術(shù)優(yōu)勢，加快低抽巷、本煤層等瓦斯治理步伐，加強了軟煤區、構造帶等特殊區域的探測、測數，并完善抽采打鉆安全技術(shù)措施，提前布局，加速推進(jìn)瓦斯治理步伐。

在瓦斯含量大、抽采難度高的制約究竟如何突破的問(wèn)題上，趙莊煤業(yè)堅持創(chuàng )新才是硬出路的理念，立足當前，著(zhù)眼長(cháng)遠，持續開(kāi)展瓦斯治理技術(shù)的研究和應用，在開(kāi)展各類(lèi)試驗的基礎上，將試驗的所有項目形成固定模式，通過(guò)工作組的嚴格監督，將實(shí)驗成果全部落實(shí)到井下作業(yè)現場(chǎng)。

　　抽放打鉆中鉆桿角度的定位，一直是困擾井下現場(chǎng)施工的一大難題。過(guò)去方位角定位采用施工區域拉線(xiàn)繩的方法，根據羅盤(pán)目測確定方位，而這種方法常導致方位角測量不準確，串孔現象時(shí)有發(fā)生，導致達不到理想的抽放效果。為及時(shí)解決方位角瓦斯抽放施工難題，趙莊煤業(yè)通過(guò)一系列試驗，通過(guò)在煤壁前懸掛平行線(xiàn)，兩側固定測量點(diǎn)，以鉆機平臺兩側為基點(diǎn)，以鉆桿位置為中心，利用兩側的移動(dòng)來(lái)確定夾角的改變，成功推算出一套夾角變化參照表，現場(chǎng)施工人員可直接對照參數表進(jìn)行方位角鉆孔施工，既保證了施工質(zhì)量，同時(shí)也極大地提高了抽放效果。

此次方位角定位方法是趙莊煤業(yè)在瓦斯治理科技攻關(guān)方面的成果之一。長(cháng)期以來(lái)，趙莊煤業(yè)積極加強瓦斯抽放科技攻關(guān)試驗，全面掌握瓦斯賦存特點(diǎn)，成立了千米鉆機、封孔工藝、鉆孔二次處理、抽采效果分析、孔口除塵裝置等五個(gè)科技攻關(guān)小組，加緊試驗底抽巷千米鉆機梳狀鉆孔、千米鉆機高位鉆孔以及大直徑鉆頭等施工方式，每周分析、每月總結，抽放效果穩步提升。據了解，通過(guò)科學(xué)改進(jìn)和大膽的試驗，上半年，趙莊煤業(yè)抽放管理部共進(jìn)行五小創(chuàng )新16項，現已在井下現場(chǎng)進(jìn)行了全面推廣運用，運行狀態(tài)良好，為抽放打鉆提供了可靠的技術(shù)支持。

為實(shí)現鉆孔抽采效果最大化，在底抽巷鉆孔竣工資料基礎上，趙莊煤業(yè)還建立并完善了鉆孔揭露預測平臺，在每個(gè)模塊掘進(jìn)之前，給掘進(jìn)隊組下發(fā)“鉆孔揭露預測預報單”，根據預測預報內容，提前制定防范措施，指導隊組安全生產(chǎn)。在工作面推過(guò)底抽巷相對應位置時(shí)，揭露鉆孔通過(guò)隊組反饋，結合鉆孔施工情況和鉆孔揭露預測預報進(jìn)行分析，找出未揭露鉆孔的原因，進(jìn)一步優(yōu)化鉆孔設計，指導隊組打鉆，確保鉆孔抽采效果最大化，為巷道高效掘進(jìn)提供可靠保障。

今年后半年，趙莊煤業(yè)生產(chǎn)銜接更為緊張，六個(gè)月的時(shí)間里，需要完成六次工作面搬家、六次工作面安裝，瓦斯問(wèn)題解決不好，不但會(huì )影響單個(gè)工作面的正?；夭?，更會(huì )給礦井的銜接工程造成無(wú)法估量的重大影響。為此，趙莊煤業(yè)全員出動(dòng)全力以赴，從嚴從實(shí)解決瓦斯問(wèn)題。趙莊煤業(yè)主要領(lǐng)導把辦公室搬到抽放第一線(xiàn)，專(zhuān)注于瓦斯抽放工作中中存在的技術(shù)、管理等問(wèn)題，并抽調專(zhuān)業(yè)部室精干力量、技術(shù)主管，成立瓦斯抽放工作組，對出現的問(wèn)題進(jìn)行針對性的技術(shù)會(huì )診。針對瓦斯抽放過(guò)程中花管安裝工藝、以及封孔質(zhì)量等梳理出的技術(shù)問(wèn)題，重點(diǎn)針對迎頭打鉆及底抽巷等重點(diǎn)難點(diǎn)區域，實(shí)行“三八”制現場(chǎng)交接跟班，在技術(shù)上發(fā)現問(wèn)題、制定措施，立說(shuō)立行、立行立改。

從傳統的抽采模式，到模塊化抽采模式，從底抽巷、高抽巷的施工，到千米鉆機梳狀鉆孔模式的試驗成功，從井下抽采工藝改進(jìn)如火如荼，到地面加緊與藍焰煤層氣合作，加快U型井設計試驗步伐，趙莊煤業(yè)緊緊抓住瓦斯治理這一重點(diǎn)難點(diǎn)，發(fā)揮各級人員聯(lián)動(dòng)優(yōu)勢，優(yōu)化生產(chǎn)組織，狠抓增量增效，全力提升了回采速度。為晉煤集團在煤炭市場(chǎng)困境中創(chuàng )造新機遇作出了積極努力。