第一章? 崗位情況
??????? 一、崗位簡(jiǎn)介
??????? 崗位名稱(chēng)?乳化液泵司機?崗位地點(diǎn)?13210工作面?
??????? 崗位操作單元?乳化液泵?崗位目的?乳化液泵正常運行?
??????? 直屬上級?班組長(cháng)?直接管理人員?無(wú)?
??????? 其他上級?區隊管理人員、安檢員、科室管理人員、礦領(lǐng)導等?
??????? 二、崗位職責
??????? (一)崗位作業(yè)的責任、任務(wù)
??????? 1、負責工作面液壓?jiǎn)误w和支架的液壓供給工作。
??????? 2、負責檢查液壓泵站的電氣控制設備。
??????? 3、檢查油箱、管路、泵站壓力是否達到標準，炮采不小于18MPa，綜采不小于30MPa，并按照檢修標準檢查各部件的運轉情況。
??????? 4、對乳化液濃度隨時(shí)檢查，其標準濃度配比為：炮采2%-3%，綜采3%-5%，乳化液箱液面達到2/3高度位置。
??????? 5、巡視、傾聽(tīng)電機聲音，掌握油泵溫度，如果出現問(wèn)題及時(shí)處理，確保班上生產(chǎn)正常。
??????? 三、《作業(yè)規程》、《操作規程》相關(guān)要求：
??????? ⑴作業(yè)規程
??????? ①乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能。
??????? ②安裝時(shí)泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。
??????? ③開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機、按鈕、接線(xiàn)盒等電氣設備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
??????? ④必須保證乳化液濃度始終符合規定要求,保證配液用水清潔，符合規定。
??????? ⑤檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須閉關(guān)主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
??????? ⑥嚴禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動(dòng)作壓力(修理時(shí)除外，調整泵的工作壓力時(shí)，應在開(kāi)泵的狀態(tài)下進(jìn)行)；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
??????? ⑦供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
??????? ⑧操作時(shí)發(fā)現有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應立即停泵。
??????? ⑨開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號。停泵時(shí)，必須發(fā)現信號，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間，泵站司機均不得脫離
??????? ⑵操作規程
??????? ①啟動(dòng)電動(dòng)機，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
??????? ②開(kāi)泵后要檢查以下內容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運轉
??????? 泵運轉是否平穩，聲音是否正常，先空載運行5～10分鐘。
??????? 卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規定。
??????? 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
??????? 投入工作初期，要注意曲軸臬的溫度不宜過(guò)高，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于油標的紅線(xiàn)，但也不得高于油標的綠線(xiàn)，液溫不得超過(guò)40℃。
??????? 柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。
??????? 各接頭和密封是否漏液。
??????? ③接到工作面用液信號后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
??????? ④運轉過(guò)程中應注意觀(guān)察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液臬是否平穩、液位是否保持在規定范圍內，液壓骨無(wú)污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
??????? 發(fā)現下列情況之一時(shí)，應立即停泵。
??????? 異聲異味。
??????? 溫度超過(guò)規定。
??????? 壓力表指示壓力不正常。
??????? 自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。
??????? 控制閥失效、失控。
??????? 過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
??????? 供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
??????? ⑤當乳化液箱中液位低于規定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應起動(dòng)配液。無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應在專(zhuān)用的容器內進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時(shí)再進(jìn)行調配，直到合格為止。
??????? ⑥因事故停泵和收工停泵時(shí)都應首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。
??????? 第二章? 崗位作業(yè)基本要求
??????? 一、崗位作業(yè)流程
??????? 參加班前會(huì )→下井→操作前準備→進(jìn)行生產(chǎn)→交班。具體如下：
??????? 1、下井前參加班前會(huì )了解井下生產(chǎn)情況及所分管范圍內的機電設備情況，準備好井下所需的備件及工具。
??????? 2、檢查泵站附近安全情況????????
??????? 3、檢查泵站的各種設備是否清潔???????????
??????? 4、檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固??
??????? 5、檢查減速器的油位和密封是否符合規定??
??????? 6、檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠
??????? 7、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠
??????? 8、檢查各種壓力表、控制按鈕是否齊全、動(dòng)作靈敏可靠
??????? 9、檢查完畢后開(kāi)啟供水閥門(mén)，按比例加濃縮液，自動(dòng)配比達到濃度
??????? 10、控制臺喊話(huà)準備開(kāi)啟泵站，依次開(kāi)啟泵站，泵站開(kāi)啟后正常運轉生產(chǎn)
??????? 11、泵站正常運行中，要隨時(shí)注意電機和液泵運轉是否平穩，有無(wú)異常噪音抖動(dòng)，管路是否滴漏并查看電機外殼、泵體溫度是否正常。
??????? 12、生產(chǎn)完成后班長(cháng)用通話(huà)站通知全部停止，控制臺停止泵站，關(guān)閉供水閥門(mén)。?????????????????????????????????????????????????????
??????? 13、工作完成后，收拾干凈現場(chǎng)材料工具，按規定填寫(xiě)工作日志，與下一班交接。
??????? 2、崗位工作標準
??????? 1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應立即匯報、調整、處理。
??????? 2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機、按鈕、接線(xiàn)盒等電氣設備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
??????? 3、電動(dòng)機及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1.5％時(shí)，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
??????? 4、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。