第一章 送、排風(fēng)系統
1.1 送風(fēng)系統的驅動(dòng)電機內置時(shí)，應選用防爆型，絕緣等級不低于 F 級。采用非防爆型驅 動(dòng)電機時(shí)，電機應外置。
1.2 排風(fēng)系統不得采用軸流式風(fēng)機；采用軸流式風(fēng)機，驅動(dòng)電機應外置。
1.3 進(jìn)風(fēng)口應裝有防鳥(niǎo)網(wǎng)。
1.4 送、排風(fēng)電機外殼及風(fēng)葉應定期清理，不得有油漆、污垢堆積。
1.5 風(fēng)道中油漆經(jīng)過(guò)的所有路徑應定期清理。 第二章 加熱系統
2.1 加熱裝置
2.1.1 燃燒器應有不小于 8s 的掃膛延時(shí)時(shí)間，并具有點(diǎn)火超時(shí)斷油、斷氣保護功能，且 點(diǎn)火成功率應少于 5 次。
2.1.2 以燃氣為熱能的噴烤漆房，燃氣火焰發(fā)生器的下部應有空氣均衡裝置。
2.1.3 電加熱型噴烤漆房的電加熱器與金屬支架間應有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻 不得小于 4MΩ。電加熱器與導線(xiàn)的連接應保證良好接觸，接線(xiàn)端的設置應便于檢查。
2.2 油路、氣路連接
2.2.1 燃油加熱型噴烤漆房應設置專(zhuān)用燃油箱，并與加熱裝置隔離。
2.1.2 燃油加熱型噴烤漆房的油路進(jìn)口應加裝燃油單向截止閥。
2.2.3 油路、氣路的連接件應連接可靠、牢固，不得有漏、滲現象。
2.3 熱交換器
2.3.1 熱交換器應選用耐熱、防銹和具有良好導熱性的不銹鋼材料，壁厚應不小于 2mm。
2.3.2 熱交換器應有泄壓裝置，其泄壓口面積不小于 175cm2。
2.3.2 熱交換器不應有泄漏、開(kāi)焊、穿孔、變形。
2.3.3 熱交換器表面應無(wú)油漆附著(zhù)。
2.4. 氣體循環(huán)方式
2.4.1 不得采用完全循環(huán)加熱方式。
2.4.2 風(fēng)門(mén)應當具有良好的密封性，自動(dòng)風(fēng)門(mén)的動(dòng)作應有效。 第三章 照明系統
3.1 線(xiàn)路
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3.1.1 作業(yè)區照明電路應選用耐高溫導線(xiàn)、導線(xiàn)應裝在絕緣護套（管）內并固定。
3.1.2 照明電路應采用單獨的斷路器或熔斷器作短路保護，不得借用其他電路的保護器件。
3.1.2 電動(dòng)機、照明線(xiàn)路等所有電纜應無(wú)老化現象。 第四章 控制系統
4.1 電器裝配要求
4.4.1 導線(xiàn)線(xiàn)徑選擇合理，其載流容量應保證運轉安全。
4.4.2 系統應根據負荷的大小裝有斷路器或熔斷器，電機控制應有過(guò)載、斷相保護裝置。
4.4.3 電纜線(xiàn)穿過(guò)金屬物體時(shí)，應加裝絕緣套管。
4.2 溫控系統除應具有工作溫度設定及控制功能外，還應有超溫報警保護功能。超溫時(shí)， 系統能自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置并報警。
4.3 送風(fēng)系統應與加熱系統聯(lián)鎖。送風(fēng)系統未啟動(dòng)時(shí)，加熱裝置啟動(dòng)開(kāi)關(guān)無(wú)效。
4.4 送風(fēng)驅動(dòng)電機發(fā)生過(guò)載或斷相故障時(shí)，應能自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置。
4.5 控制系統的溫度示值誤差為±3℃。 第五章 安全防護要求
5.1 房體材料和空氣凈化材料均應阻燃。
5.2 噴烤漆房應設有安全門(mén)。安全門(mén)應有泄壓功能。
5.3 噴烤漆房應有永久性安全操作及保養的文字標志，并在醒目的位置安裝。
5.4 所有電纜線(xiàn)及照明線(xiàn)路均應加裝絕緣套管并固定。