1.鼓風(fēng)冷凝
(1)鼓風(fēng)冷凝工段應有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風(fēng)機時(shí)應采用雙母管供汽。
(2)鼓風(fēng)機的儀表室應設有煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表油箱油位表、油壓表,電壓表、電流表、轉速表測振儀和聽(tīng)音棒,并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。
(3)鼓風(fēng)機室應設鼓風(fēng)機與油泵的聯(lián)鎖;鼓風(fēng)機油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風(fēng)機過(guò)負荷、兩臺同時(shí)運轉的鼓內機故障停車(chē)等報警信號;通風(fēng)機與鼓風(fēng)機聯(lián)鎖,通風(fēng)機停車(chē)的報警信號;焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。
(4)通風(fēng)機供電電源和鼓風(fēng)機信號控制電源均應能自動(dòng)轉換。鼓風(fēng)機室應有直通室外的走梯,底層出口不得少于兩個(gè)。每臺鼓風(fēng)機應在操作室內設單獨控制箱,其饋電線(xiàn)宜設零序保護報警信號。
(5)鼓風(fēng)機軸瓦的回油管路應設窺鏡;鼓風(fēng)機煤氣吸人口的冷凝液出口與水封滿(mǎn)流口中心高度差不應小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度應超過(guò)鼓風(fēng)機計算壓力(以mmH2O計)加500mm(室外)或減1000mm(室內)初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m水封壓力不得小于鼓風(fēng)機的最大吸力。
(6)鼓風(fēng)機冷凝液下排管的掃汽管應設兩道閥門(mén)蒸汽透平鼓風(fēng)機應有自動(dòng)危急遮斷器。蒸汽透平鼓風(fēng)機的蒸汽入口應有過(guò)濾器,緊靠入口的閥門(mén)前應安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調節閥應設旁通管。
(7)清掃鼓風(fēng)機前煤氣管道時(shí),同一時(shí)間內只準打開(kāi)一個(gè)塞堵。
(8)電捕焦油器內煤氣側電瓷瓶周?chē)擞玫獨獗Ｗo,其絕緣箱保溫應采用自動(dòng)控制方式,并設有自動(dòng)報警裝置。當電捕焦油器煤氣含氧量大于2.0%、絕緣箱溫度低于70℃(無(wú)氮氣保護為90℃)、煤氣系統發(fā)生事故時(shí)自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí),應立即手動(dòng)斷電。
(9)加熱爐煤氣調節閥前宜設煤氣緊急切斷閥,應與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯(lián)鎖。當加熱爐采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí),煤氣支管上應裝自動(dòng)可靠隔斷裝置。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置。
(10)煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動(dòng)調節,或采用液封。
2.粗苯回收
粗苯儲槽應密封,并裝設呼吸閥和阻火器,或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽放散氣體,應有處理措施。苯儲槽應設在地上,不宜有地坑。
3.脫硫脫氰安全要點(diǎn)
(1)采用干法脫硫脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置;廢脫硫劑應在當天運到安全場(chǎng)所妥善處理;停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后,當天不應打開(kāi)脫硫劑排出孔;未經(jīng)嚴格清洗和測定,嚴禁在脫硫箱內動(dòng)火。
(2)采用H.P.F、PDS、ZL法等脫硫脫氰應設溶液事故槽,其容積應大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和;進(jìn)再生塔的壓縮空氣管應高于再生塔液面;生產(chǎn)過(guò)程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;當采用壓濾機生產(chǎn)硫膏時(shí),壓濾機的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長(cháng)桿伸長(cháng)量超過(guò)最大值而傷人,當采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時(shí),其周?chē)鷩澜骰?添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;壓縮空氣流量計檢修時(shí),先要泄壓,防止顆粒噴出傷人。
(3)采用氨水(A-S)法脫硫,脫酸蒸氨泵房應配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀;脫硫塔液相正常循環(huán)時(shí),脫硫塔頂溫度大于40℃時(shí),不宜打開(kāi)其放散管,特殊情況下需要開(kāi)關(guān)放散管時(shí),應站在上風(fēng)側操作,防止中毒;脫酸塔不應形成負壓。
(4)采用真空碳酸鹽法脫硫,脫硫塔底部液位不應超過(guò)入口煤氣管道最低處;正常生產(chǎn)時(shí),不應打開(kāi)真空泵后設備和管道的放散管,特殊情況下需要開(kāi)關(guān)放散管時(shí),應站在上風(fēng)側操作,防止中毒。
(5)克勞斯法硫黃(含氨分解)及濕接觸法硫酸,克勞斯爐、氨分解爐點(diǎn)火前,應檢查確認無(wú)泄漏,系統吹掃檢測合格后方可點(diǎn)火,若點(diǎn)火失敗,系統應再次吹掃確認合格后方可再次點(diǎn)火;氨分解爐、克勞斯爐系統不應超溫超壓操作;
加熱用煤氣和空氣應設低壓報警和自動(dòng)停機聯(lián)鎖保護;克勞斯爐裝置停產(chǎn)時(shí),應用加熱氣體吹掃,防止設備急劇冷卻;硫封、硫槽等液硫設施周?chē)粦忻骰?
切片機、硫管檢修時(shí),應確認管內無(wú)液硫,夾套管蒸汽放空;焚燒爐突然滅火時(shí),應立即打開(kāi)酸氣去荒煤氣管道閥門(mén)關(guān)閉入焚燒爐閥門(mén),不應排放未經(jīng)焚燒的氣體;進(jìn)入棒式過(guò)濾器作業(yè),應采取可靠的安全措施,防止中毒或灼傷,吹掃過(guò)濾棒時(shí),給汽應由小到大,身體避開(kāi)易外漏部位,防止燙傷。
