1.化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開(kāi)的建(構)筑物內。

2.儲槽、塔器及其他設備的外殼,應有醒目的標志,儲槽編號、名稱(chēng)、允許最小上空高度、允許最高溫度;塔器編號、名稱(chēng)、允許最大壓力、溫度;設備編號、名稱(chēng)。

3.各塔器、容器的對外連接管線(xiàn),應設可靠的隔斷裝置。建(構)筑物內設備的放散管,應高出其建(構)筑物2m以上;室外設備的放散管,應高出本設備2m以上,且應高出相鄰有人操作的最高設備2m以上。放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于10m.廠(chǎng)房?jì)然蚓鄰S(chǎng)房20m以?xún)鹊拿簹夤艿篮驮O備上的放散管,管口應高出房頂4m不應在廠(chǎng)房?jì)然蛳驈S(chǎng)房?jì)确派⒚簹?。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。放散管的閘閥前應裝有取樣管。

4.可燃氣體管線(xiàn)應設冷凝水排水器,放散管末端應設阻火器。

5.生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類(lèi)液體與可燃氣體的管線(xiàn)及設備,應設可靠接地裝 置,且管線(xiàn)至少兩端接地;直徑小于20m的儲槽,至少2處接地;大于20m的至少4處接地;僅為防靜電的接地,接地電阻一般不大于100

6.管式爐出現煤氣主管壓力降到500Pa以下,或主管壓力波動(dòng)危及安全加熱;爐內火焰突然熄滅;煙筒(道)吸力下降,不能保證安全加熱爐管漏油等情況,應立即停止煤氣供應。

7.可燃氣體或甲、乙、丙類(lèi)液體管線(xiàn)不得穿過(guò)儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室,可燃氣體或甲、乙、丙類(lèi)液體的管線(xiàn),不宜地下敷設;需用管用溝敷設時(shí),在管溝進(jìn)出裝置和廠(chǎng)房處應隔斷。

8.腐蝕性介質(zhì)的管道應敷設在管線(xiàn)帶的下部。蒸汽管與易燃物管道同向架設時(shí),蒸汽管應架設在上方。輸送易凝、可燃液體的管道及閥門(mén)均應保溫,禁止使用明火烘烤。

9.甲、乙、丙類(lèi)液體或有毒液體管道禁止采用填料補償裝置。閥門(mén)安裝位置不應妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作,手輪距地面或操作平臺的高度宜為

1.2m。閥門(mén)的數量應保證每臺設備或機均能可靠地隔斷閥門(mén)應有開(kāi)、關(guān)旋轉方向和開(kāi)、關(guān)程度的指示,旋塞應有明顯的開(kāi)、關(guān)方向標志。禁止用管道上的調節配件代替隔斷閥門(mén),禁止以關(guān)閥門(mén)代替堵盲板。

10.禁止利用甲、乙、丙類(lèi)液體及可燃氣體的管道作零線(xiàn)或接地線(xiàn)。

11.水、蒸汽、空氣等輔助管線(xiàn)與甲、乙、兩類(lèi)液體或有毒液體、可燃氣體的設備、機械、管線(xiàn)連接時(shí),若有發(fā)生倒流的可能,則應在輔助管線(xiàn)上安裝逆止閥。引入煤氣管道上的蒸汽吹掃管,使用后,必須嚴格與煤氣管道隔絕。

12.酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵,應用機械密封;若用填料盒密封,應加保護罩。酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應加保護罩,法蘭位置應盡量避開(kāi)經(jīng)常有人操作的地方。

13.污水總排出管應設水封井。全廠(chǎng)性下水道的干管、支干管,在各區(裝置區、儲槽區、輔助生產(chǎn)區)之間,應用水封井隔開(kāi);水封井之間管道長(cháng)度不應超過(guò)300m。

14.甲、乙、丙類(lèi)液體的地上、半地下儲槽或儲槽組應設置非燃燒材料的防火堤,防火堤內儲槽的布置不宜超過(guò)兩行但單槽容量不大于1000m3且閃點(diǎn)高于120℃的液體儲槽,可不超過(guò)四行;防火堤內有效容量不應小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大儲槽容量的一半;防火堤內側基腳線(xiàn)至立式儲槽壁的距離,不應小于槽壁高的一半臥式儲槽至防火堤內側基腳線(xiàn)的水平距離不應小于3m;防火堤的高度宜為1~1.6m,其實(shí)際高度應比按有效容積計算的高度高0.2m;沸溢性液體地上、半地下儲槽,每個(gè)儲槽應設一個(gè)防火堤或防火隔堤;含油污水排水管的防火堤處應有水封設施,雨水排水管應設閥門(mén)等封閉裝置。

15.酸、堿和甲、乙、丙類(lèi)液體高位儲槽應設滿(mǎn)流槽或液位控制裝置。甲、乙類(lèi)液體儲槽的注入管應有消除靜電的措施。濃硫酸儲槽頂部應設脫水器,或采用其他防水措施,槽底的吸出管應設兩道閥門(mén)。