1.固體物料的運輸
A.皮帶輸送機
主要危險:機械傷害、觸電、粉塵。
(1)皮帶輸送機應空載啟動(dòng),等運轉正常后方可入料,禁止先入料后開(kāi)車(chē)。
停車(chē)前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。
(2)頭架和尾架的主動(dòng)輪和被動(dòng)輪是較易產(chǎn)生事故的危險點(diǎn),因此需在這些部位裝防護網(wǎng)。
(3)架設在走道平臺上的皮帶輸送機應設置防護欄,高度不低于1050mm人行道與輸送機的間隔寬度不小于600m橫穿皮帶機的人行便道應設過(guò)道“橋”。
(4)對其揚塵點(diǎn)應設置通風(fēng)除塵裝置。
(5)電動(dòng)機接線(xiàn)應套上金屬保護管。電器箱門(mén)應完整,關(guān)閉嚴密,壓緊螺絲應齊全并堅固,所有電器零件及接線(xiàn)端不應松動(dòng)。
(6)操縱盒(臺)及按鈕應完好,按鈕的色標清晰
(7)保護接地(零)線(xiàn)應有足夠的強度和截面。
(8)齒輪箱應無(wú)滲漏現象,油位應在油標尺的規定范圍之內。
(9)齒輪箱與電動(dòng)機、主動(dòng)輪的連接應牢固運行平穩、可靠連接處應有防護罩。
(10)主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、托輪、擋輪等均應齊全、無(wú)裂紋、轉動(dòng)靈活、可靠、無(wú)卡阻現象。
(11)輸送帶應無(wú)裂紋和老化現象,并有足夠的強度。
(12)張緊裝置應完好,而且便于調節。
(13)頭架、中間架、尾架結構完好,無(wú)裂紋等缺陷。
(14)輸送帶上禁止行人或乘人。
(15)皮帶輸送機運行中禁止加油、修理和打掃衛生。
(16)皮帶打滑時(shí)嚴禁用手去拉動(dòng)皮帶以免發(fā)生事故。校正皮帶位置和松緊時(shí),必須停車(chē)。
(17)皮帶輸送機不得超負荷運行。
B.氣力輸送
主要危險:粉塵、粉塵爆炸。
(1)有粉塵爆炸危險的輸送氣流盡可能選用惰性氣體。
(2)輸送管應密閉無(wú)泄漏,對其揚塵點(diǎn)應設置通風(fēng)除塵裝置。
(3)輸送有粉塵爆炸危險的物料,輸送管、設備應選用導電性較好的材料安全生產(chǎn)事故隱患排查客用手冊
全并應有良好的接地。
(4)使用空氣(或性氣體)定期吹掃管壁防止物料在管內堆積。
(5)電器設備必須絕緣良好。電動(dòng)機要可靠接地。
2.液體物料的輸送
(1)輸送易燃液體宜采用蒸汽往復泵。如采用離心泵,則泵的葉輪應用有色金屬制造,以防撞擊產(chǎn)生火花。設備和管道均應有良好的接地,以防靜電引起火災。應優(yōu)先選擇采用虹吸和自流的輸送方法。
(2)禁止采用壓縮空氣壓送易燃液體
(3)臨時(shí)輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固,以免輸手送過(guò)程中管道受壓脫落漏料而引起火災。
(4)用各種泵類(lèi)輸送可燃液體時(shí),其管道內流速不應超過(guò)安全速度,而且管道應有可靠的接地措施,以防靜電聚集同時(shí)應避免吸口產(chǎn)生負壓,以防空氣進(jìn)入系統,導致爆炸或抽癟設備。
(5)輸送酸性液體和懸浮液時(shí),應選用隔膜往復泵較為安全。
3.氣體物料的輸送
(1)輸送液化可燃氣體宜采用液環(huán)泵。
(2)在抽送或壓送可燃氣體時(shí),進(jìn)氣人口應該保持一定余壓,以免造成負壓,吸入空氣,形成爆炸性混合物。
(3)壓縮機汽缸、儲氣罐以及輸送管路要有足夠的強度。
(4)應安裝經(jīng)核驗準確可靠的壓力表和安全閥(或爆破片)
(5)安全閥泄壓應將危險氣體導至安全的地點(diǎn)。
(6)壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水,并應注意冷卻水不能進(jìn)入汽缸,以防發(fā)生水錘。
(7)應注意經(jīng)常檢查,及時(shí)換修氣體抽送、壓縮設備上的墊圈,以防漏氣。
(8)壓送特殊氣體的壓縮機,應根據所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì)采取相應的防火措施。乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅制造。
(9)可燃氣體的管道應經(jīng)常保持正壓,并根據實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置,管內流速不應過(guò)高。管道應有良好的接地裝置。
(10)可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分應為符合防爆等級要求的電氣設備,或應穿墻隔離設置。
(11)輸送可燃氣體的管道著(zhù)火時(shí),應及時(shí)采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道,應直接關(guān)閉閘閥熄火;管徑在150mm以上的管道不可直接關(guān)閉閘閥熄火,應采取逐漸降低氣壓、通入大量水蒸氣或氮氣滅火的措施,但氣體壓力不得低于50~100Pa,嚴禁突然關(guān)閉閘閥或水封,以防回火爆炸。當著(zhù)火管道被燒紅時(shí),不得用水驟然冷卻。
