一、頂板：

1、2號煤直接頂類(lèi)別為1～2類(lèi)，即為不穩定～中等穩定頂板?；卷敿墑e屬于Ⅰ級，來(lái)壓不明顯。工作面直接頂初次垮落步距8m左右，工作面老頂初次來(lái)壓步距為19.2～23.2m，周期來(lái)壓步距為6m～13.2m，頂板隨采隨落。

2、5號煤直接頂類(lèi)別為1～2類(lèi)，即為不穩定～中等穩定頂板，來(lái)壓不明顯。工作面推進(jìn)至15m左右時(shí)直接頂初次垮落，老頂初次垮落步距約為40m,老頂周期來(lái)壓步距約為20m,由于工作面頂板為中硬-堅硬頂板，老頂來(lái)壓預計不明顯，頂板隨采隨落。

二、頂板重大安全風(fēng)險因素如下

11201、11506、11505工作面回采期間過(guò)地質(zhì)構造，由于2、5#煤直接板為不穩定～中等穩定頂板，期間易發(fā)生頂板事故，造成人員傷亡。過(guò)地質(zhì)構造期間要嚴格按照《綜采工作面過(guò)地質(zhì)安全技術(shù)措施》執行。

三、過(guò)地質(zhì)構造期間放松動(dòng)炮的施工工藝

1、根據工作面的推進(jìn)情況，依據工作面揭露構造實(shí)際情況，按照推進(jìn)方案提前準備炸藥雷管。

2、嚴格執行“敲幫問(wèn)頂”制度，打眼前要注意觀(guān)察頂板情況和煤壁片幫情況，及時(shí)處理頂部的浮矸和易掉落的矸石；工作面施工區域及時(shí)打開(kāi)護幫板，貼緊煤墻，嚴禁空頂作業(yè)，作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人監護。

3、過(guò)構造期間，頂板破碎時(shí)，必須嚴格執行“降低采高，超前移架”，采煤機下滾筒割煤通過(guò)時(shí)，支架必須緊跟采煤機移出，打好護幫板。

4、采煤機停至放炮點(diǎn)40米以外支護可靠地點(diǎn)，當班電工將工作面所有設備必須停電閉鎖，并將采煤機和前溜電機的上一級電源斷電閉鎖，嚴格執行停送電由專(zhuān)人負責。

5、用廢舊皮帶保護好放炮點(diǎn)前后20米內的支架立柱、液壓管、通訊電纜和動(dòng)力電纜，防止爆破時(shí)崩壞。

6、接好打眼所需的風(fēng)管、水管、風(fēng)鉆等用具，在需要爆破的位置開(kāi)始打眼、裝藥、連線(xiàn)、爆破。期間嚴格按照打眼說(shuō)明、裝藥說(shuō)明、連線(xiàn)說(shuō)明、爆破說(shuō)明和炮眼布置圖及說(shuō)明書(shū)執行。

1)打眼說(shuō)明

a、打眼前，先檢查風(fēng)鉆及風(fēng)、水管路情況。重點(diǎn)是潤滑、活接連接、風(fēng)水管路是否暢通、風(fēng)管不得有跑漏風(fēng)現象。當確信無(wú)問(wèn)題時(shí)方準使用。

b、打眼由四人一組，三人操作，一人掌握安全。

c、打眼時(shí)，釬子不準上下左右移動(dòng)，以免造成悶氣斷釬傷人。

d、打眼時(shí)，風(fēng)鉆前方不準站人，工作人員衣袖口要扎緊，并系好鈕扣。

e、鉆工要在風(fēng)鉆一側，不要兩腿夾住鉆，也不準手握風(fēng)鉆鉆腿，只能手握把手，用力要均勻適當，防止斷釬傷人。

f、風(fēng)鉆必須定人、定機，而且不準上下重疊布置。

2)裝藥說(shuō)明

a、裝配炸藥時(shí)，必須遵守以下規定：

①?lài)栏駡绦小耙慌谌龣z”和“三人連鎖”放炮制度，裝配引藥必須在頂板完好、支護有效、避開(kāi)電氣設備和導電體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。裝配引藥數量，以當時(shí)當地需要的數量為限。

②裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。

③電雷管只準從藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中或捆在藥卷宗上。

④電雷管插入藥卷后，應用腳線(xiàn)將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，還必須扭結電雷管腳線(xiàn)末端。

⑤用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，潮濕有水的炮眼應用抗水性炸藥。

b、炮眼深度，封泥及封泥量必須符合《煤礦安全規程》的有關(guān)規定：

①炮眼封泥應使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。嚴禁明火放炮和放糊炮。放炮必須使用放炮器。

②炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。

③炮眼深度在0.6m---1m時(shí)封泥長(cháng)度不得小于炮眼深度的1/2。

④工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5m，在巖層中不得小于0.3m；炮眼間距根據現場(chǎng)巖石硬度調整，巖石為砂巖時(shí)采區500*500mm間排距，巖石硬度降低調整炮眼間距可加大，但間距不能超過(guò)800mm。淺眼裝藥爆破大巖石塊時(shí)，最小抵抗線(xiàn)和封泥長(cháng)度都不得小于0.3m；眼數較多時(shí)分多次爆破。

c、有下列情況之一者，都不準裝藥、放炮：

①采煤工作面控頂距離不符合作業(yè)規程規定，或者支架有損壞，或者留有超過(guò)規定傘檐時(shí)。

②裝藥前和放炮前，都必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到0.5%時(shí)。

③在放炮地點(diǎn)20m以?xún)?，有未清除的煤矸或其它物體阻塞1/3以上斷面時(shí)。

④炮眼內發(fā)現異狀，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出、煤巖松散、有出水征兆和透老空等情況時(shí)。

⑤炮眼深度、封泥及封泥量不符合規程要求時(shí)。

⑥炮眼內煤、巖粉未清除干凈時(shí)。

⑦不使用水炮泥時(shí)。

⑧放炮母線(xiàn)長(cháng)度不夠，或有明線(xiàn)接頭未作處理時(shí)。

⑨放炮地點(diǎn)附近的工具、電纜、管子等設備未進(jìn)行可靠保護時(shí)。

⑩各路警戒未按規定地點(diǎn)設好，交待好，不嚴格執行“一炮三檢”制度時(shí)。

3)連線(xiàn)說(shuō)明

放炮母線(xiàn)和連接線(xiàn)，必須符合下列要求：

①放炮母線(xiàn)應采用銅芯絕緣線(xiàn)，嚴禁使用裸線(xiàn)和鋁芯線(xiàn)。

②電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn)、腳線(xiàn)和腳步線(xiàn)之間的接頭，都必須扭接，并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。

③使用放炮母線(xiàn)，應隨用隨掛，固定纏好。

④放炮母線(xiàn)、連接線(xiàn)和電雷管腳線(xiàn)必須互相扭接并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等運輸設備及其他采掘機械等導電體相接觸。放炮母線(xiàn)同電纜、電線(xiàn)、信號線(xiàn)應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在一同側時(shí)，放炮母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的懸掛距離。

⑤只準采用絕緣母線(xiàn)單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當回路。

⑥放炮前，放炮母線(xiàn)須扭結成短路。

⑦放炮母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準放炮員一人操作，并且必須持證上崗。

⑧在放炮地點(diǎn)，放炮員進(jìn)入時(shí)、撤離時(shí)，必須保證母線(xiàn)在通電放炮前后處于扭結狀態(tài)。

⑨發(fā)爆器的把手，鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。不到放炮通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入放炮器。放炮后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結成短路。

4)爆破說(shuō)明

a、炸藥：煤礦2#許用乳化粉狀炸藥，規格為Φ35×200mm，質(zhì)量為0.2kg

b、雷管：1-5段毫秒延期雷管(最大延期不得超過(guò)130毫秒)

c、起爆器：MFB-200礦用隔爆型

d、放炮母線(xiàn)：2芯放炮母線(xiàn)

e、裝藥方式：正向裝藥

f、封孔要求：封孔使用炮土封實(shí)，封泥量不小于0.3m。封泥不足的炮眼嚴禁爆破，嚴禁用煤粉、塊狀材料作封孔材料。

g、聯(lián)線(xiàn)方式：串聯(lián)

h、放炮：一次放炮炸藥量不超過(guò)40kg，一次裝藥一次起爆。

i、炮眼間距及裝藥量應根據工作面構造揭露情況進(jìn)行調整。

j、放炮前，所有人員必須全部撤出工作面，在上下端頭設置安全警戒，人員進(jìn)入運回兩巷，且全部工作人員必須撤至距工作面安全距離直巷道不少于150m，拐彎巷道不少于100m以外的安全地點(diǎn)設好警戒，并拉好警戒帶，放炮員必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)；班組長(cháng)清點(diǎn)人數，全面檢查，待一切確認無(wú)誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令后。必須先發(fā)出放炮警號，且至少等5秒，方準放炮。

k、工作面可采用分組裝藥，但一次裝藥必須一次起爆。

l、放炮后，等工作面的炮煙被吹散，放炮員、安瓦員和班組長(cháng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

m、通電以后裝藥炮眼不放時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線(xiàn)從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15分鐘，才可沿路檢查，找出不放的原因。

n、處理拒爆(包括殘爆)，必須在班組長(cháng)直接指導下進(jìn)行，并應在當班處理完畢。如當班未能處理完，放炮員必須同下一班放炮員在現場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守以下規定：

①由于連接不良造成的瞎炮，可重新連接放炮。

②在距瞎炮眼至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。

④處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及炸藥，放置于安全地點(diǎn)。

⑤在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

7、爆破后，采煤機按照正規循環(huán)的割煤方法進(jìn)行割煤作業(yè)，當采煤機進(jìn)入爆破區域時(shí)必須帶壓擦頂移架，及時(shí)拉超前架。

8、過(guò)地質(zhì)構造區期間對支架、單體柱的初撐力、工作阻力、頂板來(lái)壓等情況進(jìn)行觀(guān)測，并及時(shí)將現場(chǎng)情況反饋至值班室，由值班室將匯總情況報礦調度室、生產(chǎn)科等部門(mén)；同時(shí)對工作面圍巖破碎、松軟程度實(shí)時(shí)觀(guān)測，將情況報值班室，由值班室報地測科。

四、過(guò)地質(zhì)構造期間的頂板管理要求

1、工作面支架初撐力達到24MPa，符合要求。

2、工作面過(guò)構造時(shí)，應根據工作面及兩巷構造情況，進(jìn)行挑頂或臥底，減緩構造處巷道或工作面傾角。

3、煤巖壁要淺打眼、少裝藥、超前放震動(dòng)炮，對頂板進(jìn)行超前支護，減少片幫冒頂現象發(fā)生。

4、增加回風(fēng)順槽超前支護強度，確保支護不少于30m，在構造區域頂板必須進(jìn)行鋪網(wǎng)，防止漏頂。

5、過(guò)構造期間，工作面構造區域要控制好采高。

6、工作面過(guò)構造時(shí)，應注意構造水的透出，堅持“有疑必探、先探后采”的原則。