一、編制目的：
為做好芳烴罐維修交出工作，保障檢修人員的作業(yè)安全和身體健康，防止發(fā)生各類(lèi)事故，根據“預防為主”的方針，特編制本方案。
二、編制依據：
1、 安全生產(chǎn)法
2、 消防法
3、 危險化學(xué)品安全管理條例
4、 油罐安全清洗技術(shù)規程
5、 XX化工有限公司芳烴罐維修要求
三、具體方案
1、排出底油
將待修芳烴罐進(jìn)出物料管口加盲板，與外部管網(wǎng)隔絕；安裝臨時(shí)泵，管線(xiàn)做好靜電接地，通過(guò)芳烴罐底排污口將罐內油品打入B罐內，殘油排入容器集中回收，嚴禁向地溝直排。
2、排除油蒸汽
排除油氣前應確認以下工作：
a、是否已按要求排出底油。
b、是否切實(shí)斷開(kāi)（拆斷或已加盲板）待修罐的所有管路系統。c、是否做好靜電跨接。
d、蒸汽管道已從鍋爐房分氣缸處引至罐區。
采用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸煮時(shí)間是：50毫米管徑，蒸煮24小時(shí)以上。 蒸汽壓力控制在0.25MPa左右。
蒸煮程序：
a、首先向罐內放入少量的水。
b、將蒸汽管做良好接地，自公用工程口將蒸汽管接入油罐中。
c、打開(kāi)人孔，拆掉呼吸閥等使罐有足夠大的蒸汽排放通道。
d、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃－70℃時(shí)，維持到要求時(shí)間。
e、用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設備。
f、蒸罐后罐內污水應排入污水處理，禁止直排地溝。
3、 氣體檢測
氣體檢測的范圍應包括罐內等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
必須采用兩臺以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀，并應由經(jīng)過(guò)訓練的專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行操作，若兩臺儀器數據相差較大時(shí)，應重新調整測試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。
氣體檢測應沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。還應測試浮盤(pán)上方的油氣濃度。每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。
對于動(dòng)火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和測爆儀同時(shí)測定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內進(jìn)行，油氣濃度不大于0.01%。
如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應保留到動(dòng)火結束之后。 測試儀器必須在有效檢定期之內，方可使用。
4、一般安全要求
A、安全（監護）員應加強現場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報告有關(guān)領(lǐng)導。
B、班（組）負責人和安全（監護）員應做好交接班的現場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
C、作業(yè)場(chǎng)所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，并應有專(zhuān)人負責對所設置的安全界標或柵欄進(jìn)行監護。
D、做到引入該場(chǎng)所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關(guān)的安全用電規定。在該場(chǎng)所應嚴防鐵器等相撞擊。
E、電氣設備檢查、試驗時(shí)，必須在距作業(yè)罐35米范圍以外的安全地帶進(jìn)行。
F、嚴禁穿著(zhù)化纖服裝，氣體檢測人員必須穿著(zhù)防靜電服及鞋。
G、引入罐的水及蒸汽管線(xiàn)的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應與罐作電氣連接，并應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線(xiàn)，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應進(jìn)行金屬跨接。
H、機械通風(fēng)機應與罐做電氣連接并接地。風(fēng)管應使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應與罐底或地面接觸，以使靜電消散。
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