一、有機溶劑使用過(guò)程中的安全對策：
在化學(xué)反應過(guò)程中，絕大部分的化學(xué)反應都是在溶劑中進(jìn)行的。溶劑是一個(gè)重要的媒介，它可以使參加反應的各種物質(zhì)分子得以均勻分布，增加分子間碰撞接觸機會(huì )，加速反應的進(jìn)程。溶劑可以傳導熱量，通過(guò)它可以向反應物質(zhì)提供熱量，促進(jìn)反應的進(jìn)行；通過(guò)它也可以將反應放出的熱量傳出，保證反應的安全。溶劑的選擇還可以直接影響反應的速度、反應的方向、反應的完全程度以及反應產(chǎn)物的構型等等。因此，正確地選擇和使用溶劑，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，對實(shí)現有機合成的經(jīng)濟目標和安全目標具有十分重要的意義。
（一）有機溶劑主要危險：
1、大多為易燃物質(zhì)，遇引火源容易發(fā)生火災；
2、大多具有較低的閃點(diǎn)和極低的引燃能量，在常溫或較低的操作溫度條件下也極易被點(diǎn)燃；
3、大多具有較寬的爆炸極限范圍，與空氣混合后很容易發(fā)生火災、爆炸；
4、大多具有較低的沸點(diǎn)，因此具有較強的揮發(fā)性，易散發(fā)可燃性氣體，形成燃燒、爆炸的基本條件；
5、大多具有較低的介電常數或較高的電阻率，這些溶劑在流動(dòng)中容易產(chǎn)生靜電積聚，當靜電荷積聚到一定的程度則會(huì )產(chǎn)生放電、發(fā)火，引發(fā)火災、爆炸。
6、大多對人體具有較高的毒害性，當發(fā)生泄漏、流失或火災爆炸擴散后還會(huì )導致嚴重中毒事故；
7、少數溶劑如乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等，在保存中接觸空氣會(huì )生成過(guò)氧化物，在使用升溫時(shí)會(huì )自行發(fā)生爆炸。
（二）有機溶劑使用過(guò)程中的主要安全對策措施：
1、科學(xué)優(yōu)化工藝：
在研制試驗階段和工藝設計階段，必須考慮對溶劑安全性進(jìn)行選擇和優(yōu)化試驗。盡可能選用不燃或不易燃的有機溶劑代替易燃溶劑；盡可能選用高沸點(diǎn)溶劑代替低沸點(diǎn)溶劑；盡可能選用電阻率較小的溶劑代替電阻率大的溶劑；盡可能選用無(wú)毒或毒性較小的溶劑代替劇毒或毒性較大的溶劑；最大限度的降低易燃溶劑使用量。通過(guò)前期安全試驗工作，從本質(zhì)上消除或降低溶劑的危險、危害性。
2、做到密閉生產(chǎn)：
對生產(chǎn)設備、儲存容器應盡可能做好密閉工作，盡量避免敞口操作，杜絕滴漏跑冒，減少可燃、有毒溶劑揮發(fā)氣體散發(fā)造成作業(yè)場(chǎng)所內火災、爆炸、中毒的危險。對于帶壓或減壓設備，在投產(chǎn)前、檢修后以及運行中都應檢查密閉性和耐壓程度，既要防止內部的可燃、有毒物質(zhì)氣體向外界泄漏，又要防止外部空氣進(jìn)入設備容器內部，形成爆炸性氣體混合物并達到爆炸極限，造成更大危險。
3、加強通風(fēng)換氣：
（1）為保證易燃、易爆、有毒溶劑泄漏的氣體在生產(chǎn)環(huán)境中不超過(guò)爆炸、中毒的危險濃度，化工生產(chǎn)裝置應盡可能采用露天、敞開(kāi)或半敞開(kāi)的布置方式。對于設置在廠(chǎng)房?jì)鹊幕どa(chǎn)裝置，必須采用通風(fēng)換氣措施。
（2）通風(fēng)換氣應達到規定的技術(shù)要求，對于易燃、易爆物質(zhì)氣體，在車(chē)間內濃度一般應低于爆炸下限值的25%；對有毒物質(zhì)氣體，不應超過(guò)國家標準規定的工作場(chǎng)所有害物質(zhì)最高容許濃度。
（3）通風(fēng)換氣方式一般宜采用自然通風(fēng)，當自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應采取機械通風(fēng)措施（例如制藥廠(chǎng)的GMP廠(chǎng)房）。對有火災、爆炸、有毒危險的廠(chǎng)房，通風(fēng)氣體不得循環(huán)使用，送風(fēng)、排風(fēng)設備應分開(kāi)獨立設置風(fēng)機室。送風(fēng)設施的進(jìn)風(fēng)口位置應設在室外空氣比較潔凈的地方，排風(fēng)口宜設在建筑高處排放。
（4）部分生產(chǎn)設備由于短時(shí)間投料、放料等需要，存在著(zhù)作業(yè)人員暴露于易燃、有毒溶劑氣體的操作，需要設置管道通風(fēng)系統和局部吸風(fēng)罩，對作業(yè)人員起到保護作用。設計時(shí)應考慮到布局位置適宜，風(fēng)量足夠并設有閘板閥控制防止不同崗位有害氣體串流。設計時(shí)還應充分考慮到通風(fēng)管道內的不同物質(zhì)氣體混合是否會(huì )引起燃燒、爆炸或其他可能的危險，如果存在，則應單獨設置通風(fēng)系統，不得互相連通。值得著(zhù)重指出的是廠(chǎng)房?jì)鹊姆磻O備或儲存容器排出的濃度較高的易燃、有毒氣體是不應該排入通風(fēng)系統的，應單獨引入回收、凈化處理裝置，經(jīng)處理達標后再進(jìn)行高空排放。
4、惰性氣體保護：
由于大多數可燃有機溶劑的沸點(diǎn)較低，常溫或反應溫度條件下都有較大的揮發(fā)性，與空氣混合容易形成爆炸型混合物并達到爆炸極限。因此，向儲存容器和反應裝置中持續的沖入惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣等），可以降低容器和裝置內氧氣的含量，避免達到爆炸極限，消除爆炸的危險。惰性氣體置換措施適用于低閃點(diǎn)、易產(chǎn)生靜電類(lèi)有機溶劑的生產(chǎn)設備、儲存容器的微正壓保護；易燃有機溶劑的管道輸送和壓濾作業(yè)；投產(chǎn)前、動(dòng)火前、檢修后對涉及易燃有機溶劑化工設備的置換處理；當有機溶劑發(fā)生火災事故時(shí)也可用惰性氣體進(jìn)行隔離、滅火。
5、消除、控制引火源：
為了防止火災和爆炸，消除、控制引火源是切斷燃燒三要素的一個(gè)重要措施。引火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花、化學(xué)反應放熱、雷擊等。當易燃溶劑使用中存在上述引火源時(shí)會(huì )引燃溶劑形成火災、爆炸。因此，必須特別注意消除和控制以下可能產(chǎn)生引火源的情況。
（1）帶入明火：
①禁止在有易燃、易爆有機溶劑的生產(chǎn)、儲存場(chǎng)所吸煙、動(dòng)火，嚴格控制機動(dòng)車(chē)尾氣、非防爆通訊工具等移動(dòng)明火源。
②廠(chǎng)區內散發(fā)明火的施工或其他活動(dòng)與使用甲類(lèi)火災危險性有機溶劑的生產(chǎn)儲存場(chǎng)所必須保持30米的防火安全距離。
③生產(chǎn)儲存現場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)必須將易燃溶劑清除干凈移出現場(chǎng)，并以水清洗容器和設備并用水灌滿(mǎn)。動(dòng)火地點(diǎn)應用不燃物擋風(fēng)板隔離，防止火星四處飛濺，特別是高空動(dòng)火作業(yè)還應考慮下風(fēng)向可能影響的范圍。
（2）高溫表面：
使用高溫導熱油和熔鹽加熱設備的熱載體和設備高溫外表面也可能引燃有機溶劑。因此上述設備的周?chē)苊獯娣庞袡C溶劑和其他可燃物質(zhì)。
（3）易自燃物品：
①易自燃物品在空氣（或其他氧化劑）中易發(fā)生氧化，放出熱量而自行燃燒。常見(jiàn)的如黃磷、鎳催化劑、固體甲醇鈉、活性炭、代森錳鋅、硝化纖維素片、保險粉、硫氫化鈉等。
②當上述物質(zhì)與易燃有機溶劑共存時(shí)應防止溶劑揮發(fā)造成易自燃物質(zhì)暴露于空氣、氧氣或其他氧化性物質(zhì)，引起火災。儲存中易自燃物品與易燃有機溶劑必須采用隔開(kāi)貯存的方式。
（4）遇濕易自燃物品：
①此類(lèi)物質(zhì)遇水或受潮時(shí)可發(fā)生化學(xué)反應，放出易燃氣體和大量熱量而發(fā)生燃燒。常見(jiàn)的有金屬鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鋇、鋁粉、鋅粉、氫化鈉、氫化鉀、氫化鋁鋰、五硫化二磷、硼氫化鉀、硼氫化鈉、保險粉、代森錳鋅、碳化鈣（電石）等。
②此類(lèi)物質(zhì)儲存中必須確保包裝完好，防止受潮，防止受到水淹、雨淋，遇濕易自燃物品與易燃有機溶劑必須采用隔開(kāi)貯存的方式。
③此類(lèi)物質(zhì)原料在車(chē)間存放時(shí)應注意避免受潮，并遠離有機溶劑及其他可燃物質(zhì)，當天領(lǐng)用當天盡快用完，剩余原料應退庫保存。
（5）化學(xué)不穩定易爆物質(zhì)：
①此類(lèi)物質(zhì)有過(guò)氧化物、疊氮化合物、異氰酸類(lèi)化合物、重氮鹽、多硝基化合物、硝化纖維素、硝酸銨、硝基胍等，在受熱、振動(dòng)、摩擦時(shí)會(huì )引發(fā)火災、爆炸。
②含有上述不穩定物質(zhì)和易燃有機溶劑的化學(xué)反應必須對加熱溫度采取有效的控制措施，防止超溫。反應中攪拌停止可能造成局部過(guò)度受熱或者反應放熱不能導出而超溫，必須采取攪拌中斷自動(dòng)報警措施以及加熱蒸氣限壓措施。
③不穩定物質(zhì)的投料操作必須防止震動(dòng)和摩擦，投料中如有不穩定物質(zhì)粘附在反應釜內壁上應及時(shí)用溶劑沖洗掉，防止反應釜升溫時(shí)局部受熱發(fā)生爆炸。
④生產(chǎn)中易燃有機溶劑的多次回收套用可能存在化學(xué)不穩定物質(zhì)，當蒸餾接近干底時(shí)由于局部過(guò)熱可發(fā)生分解爆炸事故，因此溶劑回收不得蒸干。當減壓蒸餾完成后釜內溫度較高時(shí)應以氮氣破空，如果用空氣破空可能引起爆炸。如沒(méi)有氮氣條件則應先將蒸餾設備冷卻至常溫后再以空氣破空。
⑤儲存日久的乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等可能含有過(guò)氧化物，使用前應采用淀粉碘化鉀試劑測試其是否含有過(guò)氧化物，如果含有過(guò)氧化物，則應采用還原劑進(jìn)行處理，去除過(guò)氧化物后方可使用。
⑥存放化學(xué)不穩定易爆物質(zhì)的場(chǎng)所周?chē)坏么娣趴扇嘉镔|(zhì)，在生產(chǎn)場(chǎng)所必須嚴格控制化學(xué)不穩定物質(zhì)原料的存放量。
（6）摩擦撞擊：
機器軸承的摩擦發(fā)熱起火、車(chē)間內提升機導輪與導軌的摩擦火花、離心機剎車(chē)盤(pán)與剎車(chē)片的摩擦發(fā)熱、車(chē)間內鋼制器件相互撞擊或與混凝土地面的撞擊、作業(yè)人員傳遞鋼制工具不慎墜落地面、用鋼制工具修理或操作時(shí)敲擊、裝卸時(shí)鐵桶與硬物撞擊產(chǎn)生火花等等都屬于摩擦撞擊。上述因素和行為不應存在于易燃有機溶劑的生產(chǎn)、儲存場(chǎng)所。
（7）電氣火花：
短路、過(guò)載、接觸不良是產(chǎn)生電氣火花的主要原因。
①電氣設備、電氣線(xiàn)路必須保證絕緣良好，特別是防止生產(chǎn)場(chǎng)所高溫管道燙傷電纜絕緣外層，防止發(fā)生短路；電纜線(xiàn)應穿管保護防止破損；生產(chǎn)現場(chǎng)電器檢修時(shí)應斷開(kāi)電源，防止發(fā)生短路。
②合理配置負載，禁止亂接、亂拉電源線(xiàn)。保持機械設備潤滑、消除運轉故障，防止電機過(guò)載現象發(fā)生。
③經(jīng)常檢查導線(xiàn)連接、開(kāi)關(guān)、觸點(diǎn)，發(fā)現松動(dòng)、發(fā)熱應及時(shí)緊固或修理。
④使用易燃溶劑的火災爆炸場(chǎng)所應按照危險特性使用防爆電器（含儀表），防爆電器應符合規定級別，防爆電氣安裝應符合要求。有時(shí)防爆電氣密封件松動(dòng)、絕緣層腐蝕或破損等，仍存在不易被發(fā)現的電氣火花，這常常是有機溶劑火災、爆炸事故的明火原因。
（8）靜電火花：
當電阻率較高的有機溶劑在流動(dòng)中與器壁發(fā)生摩擦或溶劑的各流動(dòng)層之間相互摩擦，由于存在電子得失產(chǎn)生靜電積聚，當積聚的電量形成一定的高壓時(shí)就發(fā)生放電火花。有機溶劑輸送流動(dòng)中流速過(guò)快可能產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電；反應設備內部有機溶劑及物料攪拌轉速過(guò)快過(guò)激烈易產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電；有機溶劑與有機絕緣材質(zhì)的管道、容器、設備之間特別容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；有機溶劑進(jìn)料時(shí)從上口進(jìn)入容器設備沖擊容器底部或液面時(shí)很容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；含有機溶劑的物料采用化纖材料過(guò)濾時(shí)施壓過(guò)大易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；皮帶傳動(dòng)設備的皮帶上容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；離心機剎車(chē)制動(dòng)過(guò)猛可能發(fā)生靜電積聚和高壓放電；作業(yè)人員穿化纖、羊毛、絲綢類(lèi)服裝容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電。
預防靜電的措施：
①首先是盡可能選擇不易產(chǎn)生靜電的溶劑，從源頭上解決問(wèn)題。
②設計中應正確選擇設備容器管道材質(zhì)（盡可能使用金屬，避免使用非金屬）以減少靜電產(chǎn)生和便于靜電導出。
③限制易燃有機溶劑在管道中的流速，可以減少靜電的產(chǎn)生和積累。
④也可以采用增加溶劑的含水量或增添抗靜電添加劑如無(wú)機鹽表面活性劑等方法，使溶劑的電阻率降低到106-108Ω?cm以下，有利于將產(chǎn)生的靜電導出。
⑤采用靜電接地的方法是化工生產(chǎn)普遍采用的重要防靜電措施。所有金屬設備、容器、管道、構架都可以通過(guò)靜電接地措施及時(shí)消除帶電導體表面的靜電積聚，但是對非導電體是無(wú)效的。
⑥對于絕緣設備、容器、管道內部可設置靜電消除器并將內部溶劑的靜電及時(shí)導出接地中和。在此需要提及的是，還有一些化工生產(chǎn)單位抽吸有機溶劑不采取任何防靜電措施，仍然采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸方式。這類(lèi)抽料方式發(fā)生靜電爆炸事故已是屢見(jiàn)不鮮了。應盡快改換成具有靜電接地的金屬軟管、導電橡膠管或其他含導電材料的管道。
⑦工藝設備、容器、管道、金屬構架等金屬體應連接成一個(gè)連續的導體并加以接地，不允許設備系統內存在任何與地絕緣的金屬體。設備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接觸面積應大于20cm2，至少應有5個(gè)以上的M10螺栓作妥善連接，安裝前應除銹并加鍍錫墊圈，不足5個(gè)螺栓的法蘭應采取防靜電跨接。
⑧在容易引起火災、爆炸的危險場(chǎng)所，人體產(chǎn)生的靜電不可忽視。操作者工作時(shí)不應穿化纖服裝、毛衣和絲綢，應穿防靜電工作服、帽子、手套和工作鞋，工作場(chǎng)所也不能穿脫衣物。場(chǎng)所應設人體接地棒，工作前應赤手接觸人體接地棒以導出人體靜電。人體在行動(dòng)中產(chǎn)生的靜電需要通過(guò)場(chǎng)所地面導出的，因此場(chǎng)所地面應具有一定的導電性或灑水使地面濕潤增加導電性。作業(yè)場(chǎng)所一般不能做成環(huán)氧樹(shù)脂地面，如防腐需要則應添加導電物質(zhì)成份。
（9）雷擊：
①露天設置的有機溶劑儲罐、油桶堆場(chǎng)如果未設防雷保護裝置、不在防雷保護區內或防雷裝置損壞、銹蝕、斷路、接觸不良等都可能導致雷擊，引發(fā)火災、爆炸事故。
②每年進(jìn)入雷雨季節之前應對防雷裝置進(jìn)行檢查、并且測量接地電阻情況，確保完好。日常也應對接閃器、引下線(xiàn)、接地裝置加強檢查，防止腐蝕、斷損。
③露天設置的易燃液體儲罐當儲罐壁厚不小于4mm，其放散管、呼吸閥裝設阻火器時(shí)可不裝接閃器，但是必須接地，接地點(diǎn)不少于2處，其間距不大于30m。雷電時(shí)必須停止易燃液體的灌裝作業(yè)，此時(shí)作業(yè)會(huì )有易燃氣體從呼吸閥中排出，遭受雷擊或雷電感應可引燃易燃物質(zhì)蒸汽造成火災、爆炸。當使用金屬浮頂罐儲存易燃液體時(shí)，由于金屬浮頂與金屬罐壁之間有絕緣的密封墊層和污物，使金屬浮頂與罐壁之間不能形成導電通路，因此在浮頂與罐壁之間會(huì )設有多股撓性金屬跨接線(xiàn)，必須確?？缃泳€(xiàn)接觸牢固、可靠。
（10）防止日光照射或聚焦：
陽(yáng)光照射或聚焦也可能成為某些化學(xué)物質(zhì)的起爆能源，也可引起可燃物著(zhù)火成為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作用下會(huì )劇烈反應而爆炸；硝化纖維在日光照射下會(huì )自行著(zhù)火等。因此生產(chǎn)、儲存中對所有化學(xué)原料都必須防止強光的直接照射。
6、配備滅火器材：
在生產(chǎn)、儲存場(chǎng)所配備足夠的滅火器材，可應對突發(fā)的火警事件，將事故消滅在萌芽之中。針對有機溶劑來(lái)說(shuō)，水及酸堿式滅火器通常是不適用的，干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠適應有機溶劑的滅火。
生產(chǎn)場(chǎng)所的管道蒸汽、氮氣和二氧化碳氣體都能夠起到對燃燒物體隔絕空氣的作用，也可作滅火用。但是高溫蒸汽易造成人員燙傷，氮氣、二氧化碳有窒息作用，在使用中必須加以注意。
7、及早發(fā)現、防止蔓延：
（1）設置早期檢測報警：
為了及時(shí)掌握險情，防止事故擴大，對使用、儲存易燃有機溶劑的場(chǎng)所應在危險部位設置可燃氣體檢測報警裝置、火災檢測報警裝置、高低液位檢測報警裝置、壓力、溫度超限報警裝置等。通過(guò)聲、光、色報警信號警告操作人員及時(shí)采取措施，及時(shí)消除隱患。通過(guò)視頻監控網(wǎng)對全廠(chǎng)范圍進(jìn)行安全監控和調度指揮。
（2）采取安全連鎖：
在化工生產(chǎn)中，利用自動(dòng)控制技術(shù)對壓力、溫度、流量、液位等連續變化的參數進(jìn)行連鎖控制和自動(dòng)調節,確保工藝過(guò)程始終處于安全的狀態(tài)。
（3）設置安全保險裝置：
易燃有機溶劑的儲罐必須配備液位計，排空管應配備呼吸閥和阻火器。高危罐區必須設置高液位報警和進(jìn)料自動(dòng)切斷裝置，或采用氮氣置換保護措施等。
當火災事故正在發(fā)生，又不能排除險情時(shí)，安全保險裝置應能緊急自動(dòng)切斷重要的閥門(mén)，局部斷電，開(kāi)啟自動(dòng)滅火裝置（水噴淋、蒸汽滅火或惰性氣體滅火等）。
以上提出的對策只能作為化工生產(chǎn)企業(yè)參考，實(shí)踐中還應結合各自的生產(chǎn)實(shí)際來(lái)具體考慮和應用。

二、 化工蒸餾安全操作：

化工蒸餾，是根據液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作，用來(lái)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。
液體混合物各組分的沸點(diǎn)是不相同的，蒸餾分離是以其沸點(diǎn)為依據的，蒸餾時(shí)采用加熱方式通過(guò)加熱載體完成傳熱過(guò)程，使得分離的兩種（或以上）物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化，沸點(diǎn)低的物質(zhì)，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶液中其含量隨著(zhù)加熱過(guò)程而逐漸減少，進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過(guò)冷凝變成該物質(zhì)的液體，此過(guò)程完成了能量的轉換和相的變化。
（一）蒸餾過(guò)程風(fēng)險：
1、需從溶液中分離的，往往是有機的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽過(guò)程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過(guò)程中，產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導致次生災害的發(fā)生。
2、蒸餾分離，物質(zhì)急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結焦、固化、安全運行困難，引發(fā)火災、爆炸事故。
3、蒸餾過(guò)程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)不足，會(huì )導致蒸餾系統壓力升高，造成沖料甚至爆炸。
4、如溶液蒸餾中組分不清（有些組分起初時(shí)含量極低，不易辨識，但多次循環(huán)套用，其含量因累積原因而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標、掛壁等）時(shí)，引發(fā)分解爆炸，尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌設備后的溶劑進(jìn)行蒸餾，其成份中有硝基的，在一定的溫度下分解爆炸的威力達到“爆震”級；當殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時(shí)，則火災爆炸危險性更大。
5、在負壓蒸餾中，蒸餾結束必須破空，如采用空氣破真空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會(huì )產(chǎn)生燃燒、爆炸。
6、蒸餾是溶液濃縮過(guò)程，溶液中的介質(zhì)隨著(zhù)溶劑的減少，粘滯力增加，凝固，堵塞管道、閥門(mén)，造成系統阻力大而發(fā)生爆炸事故。
7、蒸餾中高速流動(dòng)的烴類(lèi)物料會(huì )產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災。
8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱蒸餾中，采用電熱加熱，有的是內部或外部加熱盤(pán)管加熱，在蒸餾過(guò)程中，有引發(fā)火災、爆炸的可能。
（二）蒸餾過(guò)程的安全控制：
1、根據物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設備。
選用蒸餾方法時(shí)，從操作壓力及操作過(guò)程加以考慮。
在處理難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點(diǎn)150℃以上）時(shí)應采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過(guò)熱。
在處理中等揮發(fā)性物料時(shí)（在常壓下沸點(diǎn)為100℃左右），采用常壓蒸餾較為適宜（如采用真空蒸餾反而會(huì )增加冷卻的困難）。
常壓下沸點(diǎn)低于30℃的物料，則應采用高壓蒸餾，但應注意系統密閉。
2、根據蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質(zhì)。
常壓蒸餾易燃液體時(shí)，要格外注意明火，而盡可能采用熱水或導熱油加熱。
蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤(pán)腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。
蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
對于高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入塔內，如果漏入，水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸，在開(kāi)始蒸餾前，應將塔內和蒸氣管道內的冷凝水放空，然后再開(kāi)車(chē)。
3、冷卻系統的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統溫度升高，或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統中斷而不能發(fā)現，建議增加冷卻系統的溫度報警、連鎖；在冷卻器的最上部安裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視情況可安裝安全閥），在超壓時(shí)自動(dòng)泄壓（泄爆）。
4、蒸餾硝基類(lèi)溶劑或聚合類(lèi)溶劑時(shí)，采用真空蒸餾，降低溫度，但是在蒸餾時(shí)，嚴防蒸干，具體方法：
蒸餾釜設置液位計，且有低液位報警，釜內設溫度超標報警。蒸餾釜應根據實(shí)際情況安裝自動(dòng)泄爆裝置。
蒸餾結束時(shí)，絕對禁止直接打開(kāi)破氣閥放空氣破真空，而應采用充氮氣破真空；在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜；在放蒸餾殘液時(shí)，應做好靜電消除措施，不允許直接飛濺排放，產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災、爆炸事故；高溫殘液排放時(shí)，要防止接觸空氣自燃；
苯乙烯等易聚合的物料，在高溫時(shí)聚合，應采用阻聚劑防止其聚合，這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆，不應采用安全閥，防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
真空蒸餾使用的真空泵應安裝單向閥，防止突然停車(chē)時(shí)空氣流入設備內。
5、加壓蒸餾時(shí)，應設置雙道安全泄放裝置；自動(dòng)泄爆措施和手放排放措施；系統的排氣管應通至廠(chǎng)房外，管道上安裝阻火器，安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應引至室外，防止在安全閥、防爆膜動(dòng)作時(shí)，高速氣體（帶有易燃液體的液滴）噴出，造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。
6、蒸餾崗位應設置蒸氣滅火設施，泡沫滅火系統，其控制閥應安在便于操作的地方，保證裝置一旦出現火情能迅速、及時(shí)、有效地撲滅。
7、電氣按照相應的防爆等級安裝；大型攪拌器的電動(dòng)機帶有油泵，其電機也必須是防爆型，否則在易燃蒸氣泄漏時(shí)，因油泵電機不防爆而引發(fā)火災、爆炸事故。
8、采用內盤(pán)管或蛇管加熱的蒸餾裝置，其蛇管或盤(pán)管應置于液面以下，防止加熱管露出液面后，高溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。
9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管，應伸入液面以下，防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當。

?